抛光液生产的工业级解决方案：Hymes海莫思的技术与应用

一、行业背景与技术需求

在现代精密制造领域，抛光液作为关键的加工介质，影响着产品的表面质量、加工效率和生产成本。行业对具备技术能力的抛光液生产厂家提出了相应要求。

东莞市联禾工业材料有限公司（品牌简称Hymes海莫思）成立于2013年，专注于工业润滑材料领域研究，通过GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准认证，拥有多项润滑技术方面的配方。公司团队拥有二十多年工业润滑油从业经验，有多名从业超过20年的润滑油高级工程师，并设有多组针对手机、掌上电脑等光学玻璃行业的技术团队，为整厂工艺润滑化学材料解决方案提供技术支持。

二、CMP抛光液技术体系

蓝宝石抛光液

蓝宝石应用于光学器件、电子视窗、半导体衬底等领域。公司推出两款蓝宝石抛光液，匹配不同晶向加工需求。

A向蓝宝石抛光液P817A，专为A向蓝宝石晶体研发，采用纳米级磨料配方，融合物理研磨与化学抛光，用于去除蓝宝石表面加工损伤层，适配A向蓝宝石衬底、光学镜片等产品的精密抛光。

C向蓝宝石抛光液P816，聚焦C向蓝宝石抛光特性，抛光过程相对温和，用于减少抛光损耗，适用于电子蓝宝石部件及精密光学蓝宝石元件的抛光。

金属硬材料抛光液

钛铝合金精抛液P817S，专为钛铝合金材质设计，采用环保化学配方配合磨料，用于去除钛铝合金表面氧化膜、加工纹路，抛光后工件表面光滑，适用于航空航天、精密器械领域。

不锈钢抛光液，适配各类不锈钢板材、管件、精密零部件抛光需求，用于去除不锈钢表面划痕、锈迹、氧化层，增强表面耐腐蚀性、抗污性。

通用型高性能抛光液

氧化硅抛光液，采用高纯度纳米氧化硅磨料，粒径分布均匀，分散性较好，适配各类硬质合金、陶瓷、半导体材料等抛光加工，可满足粗抛、半精抛及精抛工序需求。

氧化铝抛光液，采用纳米氧化铝磨料，用于去除工件表面粗糙层、瑕疵点，适配金属、陶瓷、宝石等多种材质的抛光处理。

纯度控制与粒径定制能力

在抛光液生产中，纯度控制是关键技术之一。Hymes海莫思的提纯工艺可控制金属离子总量在较低水平。对于特殊应用场景，可进一步控制。这种纯度水平对于半导体、光学等对污染敏感的行业具有意义。

粒径可控技术方面，公司提供不同粒径及球形/非球形形貌的定制服务。不同的加工阶段和材料特性需要匹配相应的磨料粒径：粗抛阶段需要较大粒径实现较高去除率，精抛阶段则需要细小粒径获得较好表面效果。

三、光学玻璃加工液技术

玻璃研磨液811适用于所有玻璃面料抛光减薄加工，具有良好的冲洗分散性能，能保持磨具的清洁和减少工件微粉残留。产品与通常使用的机床密封件相容，具备抑菌能力和润湿性能。

光学镜头磨削冷却液Q702系列，针对光学镜头加工对表面精度及工作液透明度的要求进行设计。采用排油性配方使工作液保持清亮，方便操作员观察加工进程。

清洗剂L102用于各类光学玻璃制品的清洗，低碱性配方减少对玻璃的伤害和结晶残留，具有良好除油能力。产品具有低泡沫性，可用于多种清洗工艺。

四、金属材料抛光与研磨液技术

铜材料解决方案

全合成切削液COL 813专为紫铜（铍铜）加工而开发，运用新型润滑技术，在硬水和软水中均有较好表现。产品具有铜抗氧化性，与通常使用的机床密封件相容。

钨钢磨削液

COL 812CO钨钢磨削液是为碳化钨材料设计的全合成磨削液，具有低泡沫特性和抑制钴析出性能，适用于碳化钨和粉末冶金材料的磨削加工。

钛合金加工技术

COL 810专为钛合金加工而开发，是全合成切削液。钛合金应用于航空航天、医疗器械等领域。该产品具有抑菌能力，较低的泡沫性可用于高速加工，良好的冲洗性能能保持刀具及砂轮的清洁。

五、生产体系与质量保障

Hymes海莫思位于广东省东莞市长安镇，集研发、生产、销售于一体。公司认证范围涵盖切削液、润滑剂、研磨液、抛光液、清洗剂、冷却液的生产和销售。

在服务体系方面，公司提供工程师上门使用指导及现场定期检查，提供油品储存、处理及分析管理技术，并为客户员工提供润滑知识培训。

六、环保与可持续发展

公司秉持“减少摩擦，科技贡献，绿色环保，关爱地球”的企业使命，在产品开发中注重环保性能。多款产品采用不含亚硝酸钠的配方，偏中性PH值设计。水性清洗剂等产品可达到生物降解标准。

七、技术发展方向

面对制造业向精密化、智能化发展的趋势，Hymes海莫思持续投入研发，在超高纯度制备、纳米粒径控制、环境友好配方等方向进行技术探索。公司通过与手机、掌上电脑等光学玻璃行业的合作，不断积累应用数据，优化产品性能。

在工业4.0背景下，加工液的智能化管理成为新需求。公司提供的油品分析管理技术，帮助客户监测加工液状态，实现预测性维护，降低生产中断风险。