算力时代AI大模型背景下的激光焊接技术应用

大鹏激光在液冷领域的技术方案

液冷技术：数据中心绿色升级的关键方向

随着AI大模型训练芯片功耗持续提升，传统风冷散热面临挑战，液冷技术逐渐成为高密度计算场景的重要选择。2026年液冷产业预计将迎来产能扩展和应用深化。

液冷系统的“流量中枢”——分水器（Manifold）直接影响整个系统的可靠性与散热效率。在高压、高洁净、高流量的严苛工况下，激光焊接正成为液冷部件量产的重要支撑技术。

流体控制核心部件的焊接要求

液冷分水器（Manifold）是数据中心、AI算力、新能源热管理的流体控制部件，负责多路冷却液的分配与回收。其焊接质量主要体现在密封性、变形控制、强度三个方面，是保障AI算力服务器长期稳定运行的关键环节。

密封性要求：需要达到较高的气密等级，传统焊接工艺在满足这一要求时存在一定难度。

变形控制：流道精度要求较高，以确保冷却液分配均匀。传统焊接可能产生一定热变形，影响流量均匀性。

强度要求：焊缝需要具备与母材相近的强度，在压力条件下长期运行。传统焊接工艺在长期可靠性方面有待提升。

激光焊接在液冷制造中的应用优势

在液冷行业从技术导入迈向规模应用的过程中，激光焊接凭借精密控制、较好稳定性、工艺适配性等优势，能够满足液冷系统制造的严格要求。

针对多出水口、端盖、堵头等复杂结构件的全位置密封焊接，激光焊接提供了一种高精度解决方案。通过高精度旋转系统，实现不锈钢管之间高同心度连接，焊后产品可减少裂痕、气孔等缺陷，焊接过程飞溅小、无化学残留，有助于保持管路内部清洁度。实现工艺、设备与定制方案的协同。

技术特点与应用效果

激光焊接可结合在线检测系统，对焊接熔深进行过程监控，有助于及时发现并解决焊接缺陷，提升液冷分水器的焊接可靠性与气密性。

激光焊接对液冷产业的影响

推动液冷系统向更高功率密度演进：激光焊接技术有助于保障分水器在复杂工况下的可靠性，为液冷系统支持更高功率密度的电子设备提供基础。

提升液冷系统的长期稳定性与安全性：激光焊接的高精度和高密封性，有助于降低液冷系统的故障率和维护成本。

促进液冷产业的规模化与标准化：激光焊接的自动化和智能化特性，使得液冷分水器的生产能够实现较高的一致性和标准化。

行业展望

液冷行业正处于政策支持、技术需求与成本优化的发展阶段，预计未来几年市场规模将持续增长。在液冷技术向更高功率、更高密度、更高可靠性演进的过程中，激光焊接技术已成为液冷产业竞争中的重要环节。

未来，相关企业将继续探索先进液冷激光焊接工艺应用，以更完善的技术方案和服务体系推动产业升级，助力客户在液冷领域实现稳定发展。